ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應用案例
由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力減壓）泄壓、穩壓（用于閥前壓力控制）的自動控制。減壓閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控制效果。
自力式減壓閥用途與特點：
ZZY型自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應用案例自力式減壓閥其特點有：
1.減壓閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環境；
2.減壓閥結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
自力式減壓閥由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，**適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據國外報道，城市供熱、供暖系統采用該產品，節能效率比以前提高。
自力式減壓閥結構與工作原理：
自力式減壓閥主要有檢測執行機構、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構見圖一。
圖一a用于控制閥后壓力調壓，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如減壓閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強，壓縮彈簧帶動閥芯，使減壓開啟度減小，直至閥后壓力下降設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度變大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥
| 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN40 介質:蒸汽， 進口 5 Bar，2.5 Bar | 套 | 1 |
自式減壓閥型號說明：
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
自式減壓閥主要性能指標：
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式減壓閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥應用說明：
ZZYP型自力式減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控制效果。
自力式壓力調節閥，一種能自動調節介質壓力的裝置，通過感知被調介質的壓力變化，智能地控制閥前（K型）或閥后（B型）的壓力，以實現恒壓或減壓的效果。該閥附設了冷凝器，使其能在350℃的蒸汽環境下持續穩定工作。其執行機構分為薄膜式和活塞式，分別適用于≤7MPa和7～5MPa的壓力范圍。自力式壓力調節閥在石油、化工、電力、冶金等多個工業領域中，發揮著減壓、泄壓、穩壓的重要作用。在工業管道系統中，自力式壓力減壓閥作為重要的壓力控制元件，其安裝質量直接影響系統的穩定運行。本文將詳細介紹安裝步驟與注意事項，幫助用戶規范操作，避免常見問題。
1. 檢查閥門型號與參數：確認減壓閥型號、公稱壓力、適用介質等參數與系統設計要求一致。
2. 清理管道：安裝前需清理管道內的雜質、焊渣等，避免堵塞或劃傷密封面。
3. 準備工具：常用工具包括扳手、水平儀、生料帶、壓力表等，確保工具齊全且狀態良好。
1. 管道定位與固定：根據設計圖紙確定安裝位置，確保閥門與管道同軸，使用支架或法蘭固定，避免管道受力。
2. 安裝前管道處理：在閥門進出口處預留2-3倍管徑的直管段，閥門兩側應安裝壓力表，便于調試。
3. 閥門安裝：采用法蘭連接或螺紋連接，安裝方向需與介質流向一致（一般為“順流而下"）。法蘭連接時，墊片應選用耐高壓、耐腐蝕材質。
4. 旁通管與泄放管安裝：建議安裝旁通管用于系統調試，泄放管連接至安全位置，防止壓力異常時介質泄漏。
1. 調試前檢查：確認閥門前后壓力表數值正常，管道無泄漏，系統處于冷態。
2. 初次調試步驟：緩慢開啟上游閥門，觀察出口壓力是否符合設定值，通過調節旋鈕逐步調整至目標壓力（建議參考產品說明書設定范圍）。
3. 運行中監控：定期檢查閥門運行狀態，觀察壓力表數值是否穩定，有無異常噪音或泄漏。
1. 壓力不穩：可能因閥芯卡澀或彈簧老化，需檢查閥芯清潔度，必要時更換彈簧。
2. 泄漏問題：多為密封面損傷或墊片老化，需重新研磨密封面或更換墊片。
3. 壓力調節失效：檢查調節旋鈕是否松動，或彈簧是否斷裂，及時更換損壞部件。
1. 定期清潔：每半年清理一次過濾裝置，避免雜質進入閥芯。
2. 潤滑保養：對調節旋鈕等活動部件定期涂抹潤滑油，確保操作順暢。
3. 年度檢測：建議每年進行一次全面檢測，包括壓力測試、密封性測試等，確保安全運行。
規范安裝與維護自力式壓力減壓閥，不僅能延長設備使用壽命，更能保障生產安全。操作過程中需嚴格遵循產品說明書，如有疑問建議咨詢專業技術人員。
?ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應用案例安裝要點
在安裝自力式壓力調節閥時，需要注意以下幾點。首先，要確保閥門的流向與介質流動方向一致，以防止反向安裝導致閥門無法正常工作。其次，應檢查閥門的密封性能，確保其能夠緊密地關閉以防止泄漏。此外，還需要注意閥門的安裝位置，應便于操作和維修，同時也要考慮到周圍環境對閥門的影響。最后，在安裝過程中要遵循相關的安全規范，確保操作的安全性和穩定性。通過這些注意事項的遵循，可以確保自力式壓力調節閥能夠高效、穩定地發揮其調節介質壓力的作用。
(1) 自力式調節閥的通徑可以小于管道通徑，但需注意，過濾器和截止閥則不可如此。
(2) 冷凝器的安裝位置應高于自力式調節閥的執行機構，并低于閥前后接管。在使用前，應確保冷凝器灌滿冷水，之后約每3個月需灌水一次。
(3) 當自力式調節閥的DN值達到或超過100時，必須配備固定支架以確保穩定。
(4) 在選擇取壓點時，應將其置于自力式調節閥的適當位置。對于閥前的調壓，取壓點應距離管道直徑至少2倍；而對于閥后的調壓，取壓點則應距離管道直徑至少6倍。
(5) 為確保現場維修和操作的便捷性，自力式調節閥周圍應留出適當的空間。
自力式減壓閥安裝使用與維護：
1.ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應用案例安裝
閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質中使用時，此時與通常的氣動薄膜調節閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。 如果使用的介質為蒸汽時，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
本自力式減壓閥產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。自力式減壓閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；減壓閥流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
客服1號