HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例
石化規中提及的事故泄壓設備，究竟是何方神圣？其設計選型又該如何著手？石化規標準雖未明示，但我們可以尋覓另一標準以獲解答。《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統罐區設計規范》中明確指出，采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐，必須配備事故泄壓設備，并需遵循一系列規定，如開啟壓力的設定、設備的通氣需求、直接通向大氣的能力，以及優選直徑不小于DN500的緊急放空人孔蓋或呼吸人孔。此標準不僅為我們提供了明確的設計和選型方向，更闡明了事故泄壓設備的核心作用——應對氮封或呼吸閥故障時的氣相空間超壓泄放。它以全天候密封結構替代刀口平面密封結構，顯著地提高了密封程度，并以調節吸入閥瓣配重替代彈簧調節來控制吸入閥瓣的關閉， 有效地提高了吸入閥瓣開閉的靈活性和可靠性，從而達到了吸入壓力的控制。它與常用的泄壓吸入人孔比較，具有定壓熱排放，定壓吸入，結構合 理，密封性能好，安全可靠等優點。
產品采用全天候密封結構，以配重來調節吸入閥瓣和泄壓蓋的開閉。以不銹鋼波紋帶為阻火層，來阻止火焰的通過，并設雙抽屜口，為清洗更換阻火層提供了方便，縮短了時間。總之，該產品具有定壓排放、定壓吸入、工裝置，通常與阻火呼吸閥配套使用， 既能避免因意外原因造成罐內急劇超壓或真空時，損壞儲罐而發生的事故；又能起到安全阻火作用。是目前國內保護儲罐安全的理想裝置。產品采用全天候密封結構，以配重來調節吸入閥瓣和泄壓蓋的開閉，以不銹鋼波紋帶為阻火層，來阻止火焰的通過，并設雙抽屜口，為清洗更換阻火層提供了方便，縮短了時間。總之，該產品具有定壓排放、定壓吸入、開閉靈活、安全阻火、結構緊湊、密封性能好、安全可靠等優點。安裝在石油、化工等物料儲罐頂上的安全應急通風裝置。通常與呼吸閥配套使用，是為了避免因意外原因造成罐內急劇超壓或真空時，起到壓力泄放或氣體吸入的作用。產品是采用全天候密封結構，以配重來調節吸入閥瓣和泄壓蓋的開閉，具有定壓排放、定壓吸入、開閉靈活、安全可靠等特點。
HXP2、HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔正常工作情況下，HXP2型壓力排放吸入閥、HXP1型壓力排放閥基本保持密封狀態，儲罐處于正常壓力。當呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐壓力急劇超壓時，HXP2型壓力排放吸入閥或HXP1型壓力排放閥的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使罐內壓力保持正常；當罐內壓力急劇減壓或超真空時，吸入閥便開啟急劇吸入大氣、維護罐內正常壓力，以保護儲罐安全。所不同的是HXP2型既可吸入、又可排放；而HXP1型只能排放，不能吸入，請用戶在選型時予以區別。
HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例產品特點：
1.本緊急放空人孔閥盤、閥封環采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍等性能。
2.該緊急放空人孔是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品的蒸發消耗。
3.此緊急放空人孔能對石油儲罐內外壓力進行自動調節等特點。
4.結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
5.阻爆性能合格，連續13次阻爆性能試驗每次都能阻火。
6.耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變型現象。
7.在常溫36度連續操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰作跡象，導桿升降靈敏無卡死現象。
HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例技術要求：
公稱口徑/壓力：DN400~DN600.....PN0.6—2.5MPa；
殼體材質：鑄鋼（WCB） 304（CF8） 304L（CF3） 316（CF8M）其他特殊材；
連接形式： 對焊連接或承插焊連接（I） 法蘭連接（II）螺紋連接（III）；
法蘭標準： HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF；
法蘭密封面： 突面（RF） 平面（FF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG）；
外表處理：碳鋼：防腐油漆 不銹鋼：酸洗處理或防腐油漆；
操作壓力：
-500pa~+5000pa
可根據工況要求可以設計非標壓力。
HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 緊急泄放閥 | 緊急泄放閥 XYRK-6RL DN500 PN6 正壓：2.3KPA 介質溫度：小于80度 介質：醋酸乙烯 氮氣 空氣 法蘭標準HG/T 20592-2009 密封面：RF 法蘭外圓：660MM 對角螺絲孔中心距600MM 16個螺絲孔，螺絲孔大小19MM 出廠合格證，試壓記錄等說明書、及圖紙 | 臺 | 4 |
| 殼體材料 | 碳鋼、不銹鋼 |
| 密封件材料 | 耐油石棉、聚四氟乙烯 |
| 環境溫度 | -30C——+60C |
| 操作壓力 | -392pa~+1961pa(-40mmH2O+200mmH2O) |
| 規格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| DN | D | D1 | H | Φ | |
| HXP2-Dn500 | Φ 500 | Φ 700 | Φ 635 | 375 | Φ706 |
| HXP2-DN600 | Φ 600 | Φ 815 | Φ 749.5 | 480 | Φ808 |
| 規格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| DN | D | D1 | H | Φ | |
| HXP1-Dn450 | Φ450 | Φ635 | Φ 578 | 370 | Φ658 |
| HXP1-Dn500 | Φ500 | Φ700 | Φ 635 | 380 | Φ608 |
| HXP1-Dn600 | Φ600 | Φ815 | Φ 749.5 | 480 | Φ808 |
| HXP1-Dn700 | Φ700 | Φ837 | Φ 795 | 540 | Φ908 |
| HXP1-Dn750 | Φ750 | Φ887 | Φ846 | 600 | Φ955 |
HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例訂貨須知：
訂貨時請標注如下參數：型號、口徑、材質、壓力、法蘭標準、操作壓力、數量，如客戶對產品有特殊要求，請在詢價時一并提出。
那么，當僅氮封閥失效，大量氮氣涌入罐內氣相空間時，原有的呼吸閥能否獨當一面呢？從呼吸閥的調節原理來看，它確實能釋放部分壓力，但不足以應對氮封閥失效帶來的壓力激增。原因有兩方面：一是儲罐氮封的氮氣壓力遠超呼吸閥的起跳壓力和儲罐的設計壓力；二是氮封閥失效期間，罐區氣相的泄放速率無法匹敵進入速率，導致儲罐內部氣相呈現凈流入狀態。
第二，呼吸閥的設計初衷是為了應對儲罐的大呼吸和小呼吸，其計算和選型均基于這兩種呼吸量。盡管在設計時考慮了冗余，但面對氮封閥失效時產生的巨大氣流量，呼吸閥仍顯得力不從心。此外，事故場景可能存在疊加，例如在南方某罐區，夏季某日中午，雨后放晴，儲罐正以最大流量進料，此時氮封閥又失效，大量氮氣急劇涌入氣相空間。這樣的“三重打擊"下，呼吸閥難以招架，只能束手無策。此時，必須采取更的措施，“緊急泄壓人孔"便閃亮登場。
HXP1石油儲罐緊急泄壓人孔應用案例不設緊急泄壓人孔，多安裝幾個呼吸閥就能解決問題嗎？
如果已經考慮了大小呼吸的影響，并為儲罐安裝了兩個DN300的呼吸閥，那么是否還需要額外安裝更多的呼吸閥，或者直接排放大氣的那種呢？
從技術角度來看，這樣做確實可行。然而，我們是否真的需要這么做呢？畢竟，增加呼吸閥的數量不僅意味著額外的成本，還需要在罐頂上開設更多的孔洞。相比之下，一個簡單且便宜的緊急泄壓人孔或許是一個更明智的選擇。
那么，在何種情況下，我們需要考慮設置緊急泄壓人孔呢？
第三種可能出現的壓力急劇增大的情景是外部火災。與氮封失效相比，外部火災對儲罐氣相壓力的驟增影響更為顯著。然而，令人困惑的是，相關標準條文在規定設置緊急泄放設備的條款中，似乎并未明確提及外部火災這一工況。
要解答這個問題，我們需要深入探討國內標準相關條款的起源。事實上，無論是GB 50160還是SH 3007，這些標準中關于儲罐呼吸排放量的計算都主要借鑒了《API STD 2000 Venting atmosphere and low pressure storage tank》和《NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code》這兩個美標。在API STD 2000的最新版本中，已經明確列出了導致儲罐氣相空間超壓的幾個因素，其中包括液體進出儲罐的運動。然而，盡管如此，相關標準條文在應對外部火災這一特殊工況時，似乎仍存在一定的不足和模糊性。
b) 天氣變化，例如壓力和溫度的變化；
c) 火災暴露；
d) 其他由設備故障和操作錯誤引起的情況。
其中，c項特指火災工況。此外，在3章節中詳細規定了火災工況下超壓泄放氣流的計算方法。
然而，值得注意的是，盡管API 2000在原始條款中已將火災工況的超壓氣流納入儲罐氣相總泄放流量的計算，但國內標準在借鑒時卻遺漏了這一項。這絕非疏忽，而是涉及到固定水噴淋系統這一關鍵因素。
客服1號