| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
J641F氣缸活塞式緊急切斷截止閥 產品說明
采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
氣缸活塞式切斷閥是工業生產中自動化控制的執行單元。它按照調節儀表的信號切斷和開啟，也可以快速切斷和開啟，以滿足系統對壓力、溫度、流量和液位等參數的要求。該產品具有結構簡單、牢固和工作可靠、維修方便和防火、防爆的優點，廣泛應用于石油、化工、電力、輕紡等行業在生產過程自動化控制系統中。
構造及工作原理:
該產品由切斷閥和氣缸活塞式執行機構組成。
氣開式（常閉）時，執行機構由于彈簧預緊力的使用使閥芯和閥座處在關閉狀態，當輸入400kma信號時，活塞閥桿向上動力，使閥門開啟。
氣關式（常開）時，在無信號作用情況下，閥處于上至點，閥門呈開啟狀態，當輸入400kpa信號時，活塞向下運動，使閥門關閉。
當閥門需要快速開啟和關閉時，可以增大信號到600kma，使活塞輸出力度增大。由于執行器剛度是一個常數增大氣信號很方便地實現了快速動作。
該產品的氣缸和活塞可以倒順安裝，以實現正反作用。在安裝過程中只須改變推桿這一個零件，即能方便地更變正反動作。該產品的氣缸和活塞、氣缸和二端蓋均采用國家標準(GB1235-76)的密封圈。壽命長，換置方便，結構具有減震性。在活塞二條密封槽中間車制潤滑脂貯槽、確保在運動過程中不至失油，使活塞自動潤滑，維持產品技術狀況良好。
主要零件：（按圖一序號）
1、閱體；
2、閥座(附密封石棉橡膠墊)；
3、闖頭(包括：閥頭墊片、F4閥頭、梯形墊片及閥頭螺帽)；
4、閥桿(包括：螺帽及指示盤)；
5、密封套筒；
6、密封墊料(包括：墊料墊片及墊料螺塞)；
7、推桿(包括：推桿螺帽)；
8、氣桿下蓋(包括：推桿座、氣缸與下蓋密封圈)；
9、活塞(包括：活塞密封圈)；
10、彈簧；
11、氣缸(包括：進氣接頭)；
12、申桿雙頭螺桿(包括：墊片和螺帽)；
13、氣缸上蓋(包括：氣缸與上蓋的密封圈)。
二、產品特點：
1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
三、產品應用：
氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接收來自調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大，閥體設計新穎，流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能良好等優點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。
四、主要組成結構：
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
| 公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
| 額定行程 mm | 8 | 12 | 20 | 25 | |||||
| 氣缸直徑 mm | 75 | 100 | 150 | ||||||
| 允許泄 露量 | 硬密封 | 單座、雙座：1.2X10 -7 X 閥額定容量；套筒： 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||
| 軟密封 | VI 級 | ||||||||
| 允許壓差MPa | ≤ 公稱壓力 | ||||||||
| 信號壓力KPa | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||
| 閥蓋形式 | 常溫型：-60~150℃ 中溫型：-60~450℃ 高溫型：-60~550℃ 低溫型：-60~250℃ | ||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒、雙座型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||
| 執行器型號 | ZSD活塞式執行機構 |
|---|---|
| 活塞直徑 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
| 有效面積 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
| 進氣孔螺紋 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
| 上限輸出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
| 操作壓力 | 500KPa |
| 作用形式 | 氣— 關式或氣— 開式 |
| 可配附件 | 手輪機構、限位開關、電磁閥、閥位傳送器、氣動加速器、保位閥、其它 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
| 閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 氣缸體 | ZG230-450 |
| 活塞 | ZAlSi12 |
| 填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
| 閥芯軟質密封件 | 增強聚四氟乙烯 |
| ZSQ活塞式氣動切斷閥閥體、閥蓋 | ZSQ活塞式切斷閥閥芯 | ZSQ氣動切斷閥閥座 | 氣缸體 | 活塞 | 填料 | 閥芯軟質密封件 |
| HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 | 增強聚四氟乙烯 |
| ZSQ型氣動切斷閥公稱通徑 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
| 額定流量系數（ KV ） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 額定行程（ mm ） | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 氣缸直徑（ mm ） | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允許泄 漏 量 | 硬密封（ l/h ） | 單座、三通： 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒： 5 × 10 -6 ×閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封 | VI 級 | |||||||||
| 工作溫度（） | -20~200 -40~450 | |||||||||
| 公稱壓力 PN （ MPa ） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允許壓差 （ MPa ） | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 |
| 雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
| 雙作用 | ||||||||||
| ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信號壓力（ KPa ） | 0 或 400~600 | |||||||||
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先清洗管道。
（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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