英標鑄鐵軟密封閘閥

BS5163英標鑄鐵軟密封閘閥產品說明

適用于液體和氣體介質管路和設備，作為截斷和調節介質的作用。彈性軟密封閘閥利用彈性閘板的運動方向與流體方向相垂直，所以軟密封閘板只能做全開和全關，不能作為調節和節流。軟密封閘閥利用閘板整體包膠產生變形補償作用達到良好的密封效果，克服了一般閘板密封不良、漏水和生銹的現象。該閘閥具有安裝迅速，維護方便，使用壽命長，不易產生水錘等特點。彈性軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
手輪順時針為關，逆時針為開，不允許借助任何杠桿。BS 英國國家標準，5160鋼截止閥截止止回閥和升降式止回閥的標準號 5163是英標暗桿閘閥的標準號，英標鑄鐵閘閥，正在英國、新加坡、馬來西亞和中東一些國家的供水管道和工業管道下被廣泛使用，其構造特面見：開式齒輪傳動閘閥見圖1;閉式齒輪傳動閘閥見圖2。本文著重闡述了1.6MPaDN300～1000英標鑄鐵閘閥的閥體壁厚、閥蓋壁厚、閘板壁厚、閥桿直徑的設計計算和設計驗證——型式試驗。

2.1BS5163英標鑄鐵軟密封閘閥閥體壁厚的設計計算
BS5163、BS5150標推中并未給出殼體壁厚的數據，設計時，必須對閥體壁厚進行設計計算。
設計時，將閥體中腔的截面形狀設計為遠似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：式中K——遠似橢圓形截面閥體壁厚系數，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07;

英標BS5163軟密封閘閥的操作機構
1、軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2、由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，   大啟閉力矩宜為240N-m。
4、軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
5、軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
6、若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

零件材料

五 主要技術參數

 ◆公稱壓力：1.0-1.6MPa

 ◆公稱通經：40-400mm

 ◆工作溫度：0～80℃     

 ◆法蘭標準：EN1092-2 PN10/PN16

 ◆試驗標準：EN1074-1 and 2 /EN12266

 ◆適用介質：清水、或物化性質類似于水的介質

 ◆驅動方式：手動

 ◆符合標準：BS5163

 3 BS5163英標鑄鐵軟密封閘閥設計驗證——型式試驗
DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機，通過了馬來西亞國家質量機構SiRiM的型式試驗，對設計進行了驗證，型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163：1986進行。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、功能扭矩試驗、強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。襯氟蝶閥
這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗，功能扭矩試驗、強度扭矩試驗。
3.1 殼體強度試驗
殼體強度試驗，試驗介質壓力2.4MPa，保持試驗壓力短持續時間1h,不失有肉眼可見滲漏。
3.2 密封試驗
密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa，保持試驗壓力短持續時間15min，不失有肉眼可見滲漏，即正在閥體的密封面下，15min外不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛正在密封面下大水珠。
需要再次強調的是：設計的閥體必須有足夠的強度和剛度，密封試驗時，殼體的變形必須控制正在0.001DN范圍之外，否則將很難通過密封試驗。

3.3 功能扭矩試驗
功能扭矩試驗，是指閘閥正在無介質壓力和有介質壓力的情況下，正在開、關的全進程中，任一瞬間其的扭矩皆不能超過表5規定的扭矩。
3.4 強度扭矩試驗
強度扭矩試驗，是對PN1.6MPaDN300～DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證，其試驗步驟：
3.4.1 全開、全關試驗
用功能試驗扭矩對閥門進行全開、全關操作試驗，并做好全開、全關位置的忘號，同時忘錄全開、全關進程中閥桿的轉動圈數。
3.4.2閥處于全關位置的強度扭矩試驗
閥處于全關位置后，再正在閥桿的四圓頭下，順著關緊的圓向(順時針圓向)，逐漸施加功能試驗扭矩3倍的扭矩，即強度試驗扭矩，見表6;以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺女、填料函等主要整件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的請求。
3.4.3閥處于全開位強度扭矩試驗
閥處于全開位置后，再正在閥桿的四圓頭下，順著開啟的圓向(逆時針圓向)，逐漸施加功能試驗扭矩3倍的扭矩，即強度試驗扭矩，見表6;以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺女、填料函等主要整件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的請求。
3.4.4密封試驗
重新用功能試驗扭矩使閥處于全關位置，再次進行密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa,保持試驗壓力短持續時間15min
不失有任何肉眼可見的滲漏，以確認閥是否產生變形;設計是否達到BS5163：1986標準的請求。
3.4.5全開、全關試驗
再次用大功能試驗扭矩對閥進行全開、全關操作試驗，并核對全開、全關的位置是否與3.4.1試驗時全開、全關的位置是否相符;再次忘錄全開、全關進程中閥桿的轉動圈數，核對是否與3.4.1試驗時閥桿的轉動圈數是否相同，以確認閥桿、閥桿螺女的強度、剛度是否滿足BS5163：1986標準的請求。

軟密封閘閥從全開到中開，閥門的流動阻力很小，接近全關時，流動阻力急劇增大。在大范圍內，流動阻力變化不大，當接近*關閉時，流量變化很大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量微調。如果閥門的開度非常小，在開度處的流速非常快，就會在門的下側產生氣蝕，并伴有強烈的振動和噪聲，長時間的節流操作，往往會在閥體和門上金屬上產生氣蝕。深切感到BS5163標準的型式試驗方法——小強度扭矩試驗是十分科學的，應該在閥門行業中推廣，這是企業進行閥門新產品設計驗證的好辦法;深切感到閥門行業應該規范各類閥門的功能試驗扭矩，即規范各類閥門的啟閉力矩，這是時代發展、社會進步對閥門進行人性化設計提出的新要求。

　　清洗軟密封閘閥部件，并保持密封以便安裝。安裝過程要求如下：
　　1. 確保安裝車間清潔，或設置臨時清潔區域，如新購買的條紋布或塑料膜，以防止灰塵進入安裝過程中。
　　2. 裝配工人穿干凈的棉質工作服，戴純棉帽子，頭發不漏，鞋子干凈，塑料手套，除油。
　　3. 裝配前對裝配工具進行脫脂清洗，確保清潔。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。