WY減溫減壓裝置產品說明

由于減溫減壓器需要在高溫、高壓差的工況中使用，現有技術中，減溫減壓器在使用過程中，冷卻水不能*與蒸汽混合，導致減溫效率低，另外由于壓力差，還會出現漏氣，密封性差的問題。減溫減壓器是現在工業中熱電聯產、集中供熱及輕工、電力、化工、紡織等企業在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(壓力、溫度)轉變裝置和利用余熱的節能裝置，通過減溫減壓器，把用戶提供的蒸汽參數降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。

　　減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。

　　減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

目前我國有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統、減壓系統（或減溫減壓一體系統）、主蒸汽管體、安全保護系統、熱力控制系統等組成。具體形式結構如下圖。 的結構組件由減壓閥、節流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成　　1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。

　　2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。

　　3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。（見圖二同顏色部分）

　　4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。

　5、安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，由本廠設計時選定：

　　①配彈簧安全閥

　　②配沖量及主安全閥（一套或多套）

　　③配杠桿安全閥

　　6、熱力控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度、壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手控調節。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中的問題，而提出的一種管業減溫減壓器。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥　減壓系統采用雙閥座減壓閥結構，不平衡力小，調節范圍大，動作平穩，無卡阻現象。減溫系統采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況（壓力較低主要考慮蒸汽流速較低）采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果

　　（三）WY減溫減壓裝置產品分類及主要技術指標

　　A、按進口壓力和溫度可分為：

　　1 中溫中壓：

　　一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；

　　二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；

　　流量： Q=2～360t/h（噸/小時）

　　2 次高壓：

　　一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；

　　二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；

　　流量： Q=20～200t/h（噸/小時）

　　3 高溫高壓：一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；流量： Q=30～240t/h（噸/小時）

　　B、的主要技術指標

1 出口流量

　　出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協商。

2 額定出口蒸汽壓力P2額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：

　　①當額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2±0，04MPa

　　②當額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2±0，06MPa

　　③當額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2±0，15MPa

3 額定出口蒸汽溫度t2

　　額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃

4 問題噪音

　　正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB（A）。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協商確定解決。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種管業減溫減壓器，包括蒸汽管道、第二蒸汽管道、給水裝置、控制器和減溫減壓裝置，所述減溫減壓裝置水平方向的一端與蒸汽管道連接，另一端連接有減溫減壓閥，且減溫減壓閥的另一端連接有第二蒸汽管道，所述減溫減壓裝置豎直方向的下端連接有給水裝置，上端連接有壓力變送器，所述蒸汽管道上設有壓力表，所述給水裝置包括給水管道和給水調節閥，所述給水調節閥設置安裝在給水管道上，所述第二蒸汽管道上設有第二壓力表和彈簧安全閥，所述壓力變送器、給水調節閥和減溫減壓閥上均設有電動執行器，所述電動執行器通過電子線與控制器連接。

優選的，所述減溫減壓裝置內上方固定設有給水管道，所述給水管道上并列等距設有若干噴頭，所述噴頭上均勻設有鉆孔。

優選的，所述減溫減壓裝置的底部設有排污管，所述排污管上設有排污閥。

優選的，述給水管道與減溫減壓裝置之間設有止回閥，所述給水管道的進水口與給水調節閥之間依次設有節流閥和截止閥。

優選的，所述減溫減壓閥采用先導平衡閥芯結構，包括先導閥和閥芯，所述先導閥與電動執行器連接。

優選的，所述給水調節閥和減溫減壓閥均為密封結構，且內部設有密封圈。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種管業減溫減壓器，具備以下有益效果：

1、該管業減溫減壓器，通過在給水管道上設有若干噴頭，且噴頭上均勻設有鉆孔，鉆孔能夠增加水珠被粉碎成霧狀的面積，從而增加了霧狀水珠與蒸汽的接觸面積，可以更好的達減溫作用，提高了減溫的效率；

2、該管業減溫減壓器，通過將減溫減壓閥采用先導平衡閥芯結構，先導閥控制減溫減壓閥的開啟和關閉，先導平衡閥芯結構可以使減溫減壓閥的閥門動作更加迅速穩定，而且響應時間更短，提高了工作效率。

表二十

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型公開了一種管業減溫減壓器，上端連接有壓力變送器，所述壓力變送器、給水調節閥和減溫減壓閥上均設有電動執行器，所述電動執行器通過電子線與控制器連接。本實用新型結構設計合理，操作簡單，相對于現有技術，能夠明顯提高工作效率。　減溫減壓裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。其特點如下：

　　1、控制系統：主控制器采用高精度多功能數字控制器，具有*的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。

　　2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過大執行器電動執行機構來完成，運行平穩，壽命長，根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩定。

　　3、減溫裝置: 減溫減壓裝置利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發，從而達到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，(霧化微粒直徑≤500um)可有效避免汽蝕及閃蒸，可調比高。

　訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。